在醫(yī)藥工業(yè)廠房設(shè)計中，某些工藝過程，如化學(xué)合成制藥或者原料藥的精烘包生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)過程中很容易發(fā)生危險，引起爆炸。

  藥廠設(shè)計防爆注意因素

   對于藥廠內(nèi)有生產(chǎn)和使用爆炸物品的廠房和車間應(yīng)盡量集中布置在同一區(qū)域內(nèi)，與一般廠房車間的距離要滿足安全距離的要求，這樣便于對防火墻等防爆建筑結(jié)構(gòu)統(tǒng)一處理。有爆炸危險的車間，應(yīng)布置在單層廠房內(nèi)，如因工藝需要廠房為多層時，則應(yīng)放在最上一層，在藥廠內(nèi)設(shè)有局部防爆房間時，應(yīng)將此房間盡量靠外墻設(shè)置，采取特制的易于向外開啟的窗，這樣泄壓面積容易解決，也便于滅火。

   在廠房中，危險性大的車間和危險性小的車間，同樣應(yīng)該用堅固的防爆墻隔開（磚墻或鋼筋混凝土墻）。宜在外墻上開門，利用外廊或陽臺進(jìn)行車間相互間的聯(lián)系；或在防火墻上做雙斗門，盡量是兩個門 錯開，用門斗來減弱爆炸沖擊波的能力，縮小爆炸影響范圍。潔凈區(qū)內(nèi)有防爆要求的區(qū)域宜靠外墻布置，并符合國家現(xiàn)行的《建筑設(shè)計防火規(guī)范》和《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》。凡不同性質(zhì)的危險物品的生產(chǎn)存放應(yīng)分開設(shè)置，如乙炔和氧氣必須分開。

  爆炸危險部位，不要設(shè)置在地下室或半地下室內(nèi)，因通風(fēng)不好，發(fā)生事故時影響很大，而且不利于疏散和搶救。含有易燃易爆物質(zhì)的排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)單獨設(shè)置，并配有防火防爆措施。在爆炸危險環(huán)境內(nèi)，要求空氣清潔的房間，室內(nèi)保持正壓，散發(fā)爆炸危險物質(zhì)的房間，應(yīng)保持負(fù)壓。

  工藝設(shè)計中應(yīng)采取以下措施消除或減少易燃物質(zhì)的產(chǎn)生及積聚：

　　1， 首先控制易燃物質(zhì)的總量，生產(chǎn)場所僅放置必須使用量

　　2， 工藝流程中宜采用較低壓力和溫度，將易燃物質(zhì)限制在密閉容器內(nèi)

　　3， 在設(shè)備內(nèi)可采用以氮氣或其他惰性氣體保護(hù)的措施

　　4， 及時移走生產(chǎn)排除的藥渣

　　5， 易燃液體不能直接排入下水道，下水道設(shè)置水封

　　6， 潔凈室內(nèi)使用或加工易燃易爆介質(zhì)的設(shè)備既要滿足潔凈要求又要滿足防火防爆要求，并做好設(shè)備儀器的檢修和維護(hù)，消除跑冒滴漏現(xiàn)象

　　7， 工藝設(shè)備管道密閉性裝置宜采用露天或開敞式布置

　　8， 防爆車間的電氣設(shè)備，選用和安裝均應(yīng)根據(jù)不同情況采用防爆型設(shè)備，如防爆開關(guān)、防爆電機(jī)、防爆燈具等，杜絕選用非防爆型設(shè)備

   為了消除或控制足以點燃爆炸性氣體混合物的火花、電弧或高溫，可采取下列措施：

　　1， 散發(fā)較空氣重可燃?xì)怏w或易燃、可燃液體蒸氣的甲類生產(chǎn)車間和有粉塵、纖維爆炸危險的乙類生產(chǎn)車間，宜采用不發(fā)生火花的地面。為防止火花出現(xiàn)，地面可采用橡膠、塑料、橡膠摻石墨或瀝青混凝土等。有可能沉積可燃粉塵的車間內(nèi)墻面，應(yīng)進(jìn)行抹灰或油漆，做成容易清洗的（可擦洗涂料）內(nèi)表面。

　　2， 直接布置在有易燃液體場所設(shè)備及儀表應(yīng)選用防爆型，排除有易燃液體蒸氣的通風(fēng)設(shè)備和供易燃液體場所抽真空的真空泵應(yīng)選用防爆型。

　　3， 控制輸送可燃液體流速，防止產(chǎn)生靜電

　　4， 在有易燃液體場所避免發(fā)生摩擦和撞擊

　　5， 高溫設(shè)備管道及管道設(shè)置靜電接地裝置，防止產(chǎn)生靜電

　　6， 建筑材料不采用發(fā)貨材料

　　7， 有爆炸危險房間內(nèi)嚴(yán)禁明火

　　安全報警與聯(lián)鎖

　　在防爆生產(chǎn)區(qū)的安全保障措施中，必須考慮事故狀態(tài)時的爆炸性氣體迅速驅(qū)散和火警狀況通風(fēng)系統(tǒng)的關(guān)閉，以防火勢擴(kuò)展。因而在設(shè)計考慮通風(fēng)聯(lián)鎖系統(tǒng)時其聯(lián)鎖關(guān)系必須明確無誤，否則將適得其反。