地下室混凝土墻的對(duì)拉螺桿沒(méi)有具體規(guī)范要求是否要加PVC套管。那是一種施工措施，需要拉桿重復(fù)利用的，就要PVC套管；防爆墻施工對(duì)于人防戰(zhàn)時(shí)區(qū)的外墻，防水要求高，就必須用止水對(duì)拉螺桿，不能重復(fù)利用，就不能加PVC套管。防爆墻必須具有抵御爆炸沖擊波的作用，同時(shí)具有一定的耐火性能。防爆墻的構(gòu)造設(shè)計(jì)，按照材料可分為防爆磚墻、防爆鋼筋混凝土墻、防爆單層和雙層鋼板墻、防爆雙層鋼板中間填混凝土墻等。防爆墻上不得設(shè)置通風(fēng)孔，不宜開(kāi)門(mén)窗洞口，必須開(kāi)設(shè)時(shí)應(yīng)加裝防爆門(mén)窗。

  鋼筋混凝土施工

       1、防爆墻人防工程施工所采用的模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；模板的接縫不應(yīng)漏漿；模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾倒的臨時(shí)固定設(shè)施。

       2、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開(kāi)焊；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。

       3、大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理分段進(jìn)行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，混凝土澆筑溫度不宜超過(guò)28攝氏度。

       4、工程口部、防護(hù)密閉段、采光井、水庫(kù)、水封井、防毒井、防爆井等有防護(hù)密閉要求的部位，應(yīng)一次整體澆筑混凝土。

       5、選用自拌混凝土?xí)r，水泥采用P.S.A 32.5礦渣硅酸鹽水泥，使用0.5～5mm的中砂，細(xì)石粒徑控制在5～8mm。 

       6、在砌筑防爆墻的磚砌體時(shí)，按設(shè)計(jì)要求在磚縫間埋設(shè)φ8鋼筋，縱向500mm，橫向400mm的拉鉤，每側(cè)伸出墻面30mm，以使與鋼筋網(wǎng)片綁扎連接。 

       7、噴射砼中的鋼筋網(wǎng)應(yīng)調(diào)直除銹，鋼筋網(wǎng)與墻面間隙宜在15~20mm（即鋼筋保護(hù)層厚度），網(wǎng)片與墻面間距過(guò)小的部位可加設(shè)墊塊。鋼筋網(wǎng)片橫向搭接不小于35d 4 28cm），豎向搭接不小于35d（28cm），鋼筋網(wǎng)應(yīng)與拉結(jié)鋼筋連接牢固，噴射砼時(shí)鋼筋不晃動(dòng)。 

       8、噴射砼應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射厚度為20mm～30mm，總厚度控制在50mm以上。噴射時(shí)，噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持0.6m～1.0m的距離，噴射手應(yīng)控制好水灰比，保持砼表面平整、濕潤(rùn)光澤，無(wú)干斑或流淌現(xiàn)象。 隨后派專業(yè)人員用2m杠尺將表面刮平，按事先標(biāo)定的厚度標(biāo)志點(diǎn)找平抹灰，壓光。 

       9、鋼筋網(wǎng)片與基礎(chǔ)梁、框架柱及框架梁連接，采用植筋方式。用φ10電錘轉(zhuǎn)孔，孔深不小于10d（d為鋼筋直徑），即不小于80mm。 

       10、先將孔內(nèi)用吹風(fēng)機(jī)吹洗干凈，注入植筋膠，要將其填滿，將φ8鋼筋植筋膠（滿裹長(zhǎng)度80mm）塞入孔內(nèi)，待植筋膠完全硬化后方可進(jìn)行噴射。

   完善技術(shù)防范措施

       1、對(duì)工廠各部位、崗位的火災(zāi)危險(xiǎn)性進(jìn)行一次分析，找出薄弱環(huán)節(jié)，制訂有針對(duì)性的預(yù)防措施；

       2、檢查和完善消防報(bào)警系統(tǒng)、消防自動(dòng)滅火系統(tǒng)、消防標(biāo)志和消防應(yīng)急照明、消防疏散和防火分區(qū)、防煙分區(qū)、消防車通道、防火卷簾、防排煙系統(tǒng)、應(yīng)急消防廣播以及滅火器等，保證完好；

       3、安裝監(jiān)控裝備，與消防設(shè)施聯(lián)動(dòng)，及早發(fā)現(xiàn)和排除火災(zāi)隱患。

    加強(qiáng)火源監(jiān)管

       1、認(rèn)真分析工廠能產(chǎn)生火源的部位，逐一采取措施加以預(yù)防；

       2、對(duì)電線、電氣用品的選用、質(zhì)量、日常管理要格外重視；

       3、對(duì)使用明火要進(jìn)行審批，尤其是電氣焊和設(shè)備檢修，建筑裝修等；

  原則是工藝設(shè)計(jì)合理，選型正確，正常維修，遵守操作規(guī)程，控制和消除火源，防止磨擦發(fā)熱、撞擊打火，消除引火、引爆部位，簡(jiǎn)化工藝流程，避免多次提升，采用防爆式斗提機(jī)，設(shè)備要有可靠的接地，設(shè)有自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)停車等保護(hù)裝置，設(shè)計(jì)制造儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備時(shí)應(yīng)考慮可拆卸或便于維修。同時(shí)要考慮便于通風(fēng)除塵和防爆系統(tǒng)正常工作。從生產(chǎn)設(shè)備上要選擇符合國(guó)家電氣法要求的電器，有防塵防爆性能的設(shè)備，降低提升機(jī)和其他輸送機(jī)的線速度，減少糧食破損，在原糧輸送機(jī)上安裝永久性磁鐵，清除糧中的金屬物。

  對(duì)于產(chǎn)塵或除塵系統(tǒng)內(nèi)，應(yīng)側(cè)重于消除引火點(diǎn)，提高風(fēng)速，或分級(jí)削減粉塵濃度。

在這里應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是，有些人常認(rèn)為有了通風(fēng)除塵系統(tǒng)，就可以消除粉塵爆炸的危害。這是錯(cuò)誤的，因通風(fēng)除塵僅能改變環(huán)境粉塵濃度，而把粉塵爆炸的危害性轉(zhuǎn)移到除塵系統(tǒng)內(nèi)，所以，除塵系統(tǒng)內(nèi)卻常是形成粉塵爆炸的危險(xiǎn)源，如不在除塵系統(tǒng)內(nèi)采了有效的防爆技術(shù)措施，僅靠通風(fēng)除塵是難于防止粉塵爆炸。這是國(guó)內(nèi)外粉塵爆炸事故現(xiàn)場(chǎng)證明的一點(diǎn)。因在除塵系統(tǒng)內(nèi)粉塵濃度基本都在爆炸極限內(nèi)，又是一個(gè)較封閉的空間，各種撞擊、磨擦、靜電、明火、陰燃等引火幾率高。

  在這種條件和環(huán)境中，改變粉塵濃度是不客觀、也不經(jīng)濟(jì)的，我們只能提高運(yùn)行風(fēng)速，負(fù)壓工作，采用防爆風(fēng)機(jī)和防爆電機(jī)，消除引火點(diǎn)，在系統(tǒng)內(nèi)采用阻燃和防靜電材料，設(shè)有良好的接地，設(shè)有泄爆和清掃口，并設(shè)有壓力、溫度等險(xiǎn)情預(yù)報(bào)和監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)將自動(dòng)停止主機(jī)工作，各防爆抑爆系統(tǒng)自動(dòng)工作，生產(chǎn)設(shè)備啟動(dòng)前10分鐘啟動(dòng)除塵系統(tǒng)，生產(chǎn)設(shè)備停止工作10分鐘后再停止除塵系統(tǒng)工作

  防止產(chǎn)塵車間其它部位發(fā)生粉塵爆炸主要應(yīng)加強(qiáng)車間的清掃，消除設(shè)備和環(huán)境積塵。清除方式最好采取負(fù)壓吸附式清掃法，這可避免粉塵“搬家”，或有死角清掃不到。不宜用噴淋等濕法清掃，因可燃粉塵在一定溫度下，易產(chǎn)生可燃?xì)怏w，揮發(fā)在空間。

       4、檢查防雷電和防靜電設(shè)施，保證完好；

       5、檢查生產(chǎn)中容易產(chǎn)生火花和有可燃易爆氣體的場(chǎng)所，是否有防火防爆措施。