世界上有很多工廠需要處理煤炭，比如制劑廠。很多其它工廠以煤炭為生產(chǎn)原料，如水泥廠和石灰石廠。雖然煤炭能安全的處理并有效的燃燒，但隨著煤炭顆粒尺寸的減小，存在爆炸的危險(xiǎn)在增大。顆粒尺寸的原煤可以燃燒并導(dǎo)致連鎖性爆炸，爆炸經(jīng)常出現(xiàn)在熱干燥系統(tǒng)，旋風(fēng)除塵系統(tǒng)，庫房和粉狀燃料系統(tǒng)系統(tǒng)，磨機(jī)和其它工藝或輸送設(shè)備中。

本文主要討論暴炸是如何在這些工廠中發(fā)生的。

燃燒三要素和爆炸五邊形（要素）

需要以下三個(gè)要素同時(shí)存在才能導(dǎo)致燃燒：燃料，熱和氧的存在，這些元素形成了燃燒三角型的三個(gè)邊。如果去掉任何一個(gè)因素，燃燒是不可能發(fā)生的。

舉個(gè)例子，如果不存在氧氣或者只有很少氧氣存在，無論熱量有多大，有多少燃料，都不會燃燒。同樣的，如果沒有充足的熱量，沒有一定濃度的燃料和氧氣也無法燃燒。

另一方面，對于爆炸現(xiàn)象的出現(xiàn)，需要以下5個(gè)因素同時(shí)存在：當(dāng)燃料，熱和氧氣，懸浮，并且在密閉空間中，形成了爆炸五邊型（要素）。就像三角型一樣，取除任何一個(gè)所需要因素，都可以阻止爆炸的傳播（發(fā)生）舉個(gè)例子，如果燃料，熱源和氧氣在密閉空間中，處在一個(gè)合適的范圍內(nèi)，但并不是懸浮狀態(tài)，則不會發(fā)生爆炸，但是在該情形下，會發(fā)生燃燒。

如果燃燒的燃料被陣風(fēng)吹起懸浮起來，則同時(shí)滿足了爆炸五邊型所需的所有條件，爆炸即將發(fā)生。

在工廠阻止爆炸的發(fā)生，就需要牢記燃燒三要素（燃料，熱，氧氣）和爆炸五要素（燃料，熱，氧氣，懸浮，密閉空間）。

燃料

煤，作為一種主要燃料，需要滿足幾個(gè)條件才會發(fā)生爆炸。這些條件是揮發(fā)份，顆粒尺寸和數(shù)量，前美國礦業(yè)局在實(shí)驗(yàn)性煤礦為評估煤的爆炸性能進(jìn)行了大規(guī)模的實(shí)驗(yàn)，證明了揮發(fā)份是很有價(jià)值的（參數(shù)）。

為了計(jì)算揮發(fā)率，需要在實(shí)驗(yàn)室先對煤樣做一個(gè)初步的分析。該分析確定了煤中揮發(fā)性物質(zhì)和固定炭含量，包括水份和灰份，揮發(fā)份定義是由煤中揮發(fā)性物質(zhì)除揮發(fā)性物質(zhì)和固定炭之和。

該計(jì)算模式提供了一個(gè)獨(dú)立于煤炭自然特性或煤中附加不可燃成分的有價(jià)值數(shù)據(jù)，已經(jīng)證明了，若煤粉中揮發(fā)份超過0.12，存在爆炸風(fēng)險(xiǎn)。所有的煙煤都屬于此類，既然無煙煤通過確認(rèn)，揮發(fā)份不大于0.12，它們不存在爆炸風(fēng)險(xiǎn)。非常值得注意的是，煙煤和無煙煤都會引起燃燒，但只有煙煤會導(dǎo)致爆炸。

另一個(gè)重要的條件是粒度，實(shí)驗(yàn)已經(jīng)證明了若煙煤的粒度小于美國標(biāo)準(zhǔn)20目篩則參與煤粉爆炸（則參與爆炸反應(yīng)）20目篩子可以保證顆粒通過841微米，大約0.03英寸，這是能對爆炸產(chǎn)生左右的最大尺寸。（大于20目的顆粒，不會發(fā)生爆炸）

隨著顆粒尺寸的縮小，爆炸危險(xiǎn)會增加。通常在磨粉系統(tǒng)中，煤的顆粒尺寸通常有85%以上通過美標(biāo)200目篩子，小于74微米，或0.003英寸。

點(diǎn)燃這些煤塵的所需要的能量更少，溫度更低；既然在小顆粒中，熱傳遞速度更快，那么爆炸產(chǎn)生的壓力和產(chǎn)生速度加快了。（爆炸速度和強(qiáng)度增加）

第三個(gè)與爆炸有關(guān)的是煤粉能達(dá)到的濃度。以知最低爆炸濃度（MEC），在該最低懸浮濃度煤粉會傳播爆炸（連鎖燃燒，爆炸），且產(chǎn)生具有破壞性的壓力。 

煙煤的最低煤粉爆炸濃度大約是0.10盎司/立方英尺，或者100g/立方米。

當(dāng)煤粉濃度在入口處到達(dá)最低爆炸濃度時(shí)，在被驅(qū)散的煤塵之前無法看到在煤塵中10米遠(yuǎn)帶燈罩的路燈。同樣，人在MEC濃度的空氣中無法呼吸。該數(shù)量相當(dāng)與一個(gè)普通8小時(shí)輪班礦工可吸入粉塵濃度的25000倍。

在賓西法尼亞布魯斯頓的煤礦實(shí)驗(yàn)室中，MEC濃度的煤粉沉降到地板上厚度是0.005英寸厚。該厚度幾乎無法觀察到，換句話說，如果在工廠的地板上或墻上看到了腳印，那么現(xiàn)場的煤粉濃度足以引發(fā)爆炸。 

爆炸濃度的上限并沒有完美的測定；實(shí)驗(yàn)表明，3.8盎司/立方英尺的煤塵濃度會引發(fā)低強(qiáng)度的爆炸，5.0盎司/立方英尺的濃度會將在點(diǎn)燃處10遠(yuǎn)的距離熄滅（距離燃火中心外10米處熄滅）。其它可燃性灰塵和氣體可導(dǎo)致煤的MEC值降低，在另一方面，如果增加灰份的含量，巖石粉，惰性氣體和其它惰性材料可降低爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

熱

滿足燃燒三要素和爆炸五邊型所需的熱通常以溫度和能量的形式表現(xiàn)出來。煤塵的點(diǎn)燃溫度隨著煤揮發(fā)性的升高而降低，在高揮發(fā)份時(shí)，煤粉的點(diǎn)燃溫度接近極440度的限溫度（華氏824），匹斯堡煤層煤粉的粒度在180微米以下時(shí)點(diǎn)燃溫度幾乎是個(gè)常數(shù)，隨著顆粒尺寸的增加，需要更高的煤粉的點(diǎn)燃溫度。隨著顆粒尺寸的縮小，煤粉更加容易點(diǎn)燃。

煤粉層的點(diǎn)燃溫度隨著揮發(fā)份的升高而降低。，在高揮發(fā)份時(shí)，煤粉層的點(diǎn)燃溫度接近與極限溫度160C，當(dāng)煤粉聚集在熱表面上時(shí)，最低點(diǎn)燃溫度隨著煤粉沉集厚度的增加迅速降低。這實(shí)際上是由于較厚的粉塵可吸收和儲存了熱量更迅速。

舉個(gè)例說明不同的煤種，煤粉霧的最低點(diǎn)燃溫度歸類如下    

煤等級或種類               最低點(diǎn)燃溫度

波卡洪塔思 煤層煙煤        610 

匹斯堡  煤層煙煤           525-5607 

次煙煤 混合煤（收到基）    475 

次煙煤 混合煤（干基）      455 

褐煤  （收到基）           450-600 

褐煤   （干基）            425-555 

從視覺上來說，溫度大約537度時(shí)，（1000華氏度）當(dāng)在黑暗的房間里可以看到暗紅色。一些控制器里的電阻或者其它電器部件可能超過該溫度。同樣的，200瓦百熾燈可以達(dá)到250度，1500瓦白熾燈的最高溫度可超過300度。

以下還有幾個(gè)不同煤種的最低點(diǎn)燃溫度

煤等級或種類               最低點(diǎn)燃溫度

 匹斯堡煤層                170 

羅得島（克蘭斯敦）無煙煤   520

 伊利挪死 7號煙煤          160

 波卡洪塔斯煤層煙煤        220

電和摩擦火花同樣能提供點(diǎn)燃火焰和爆炸所需的熱源，實(shí)驗(yàn)已經(jīng)證明了煤粉可以在沒有甲烷的環(huán)境里直接被磨擦火花點(diǎn)燃，無煙煤和次煙煤的粉塵霧可以被0.03焦能量點(diǎn)燃。

從肯塔基和實(shí)驗(yàn)煤礦（匹斯堡）布魯斯通賓西法尼亞來的煤粉“霧”最少分別需要0.030和0.060焦能量。當(dāng)水分含量在5%~8%之下，并沒有有效的匹斯堡煤粉爆炸參數(shù)，當(dāng)水分含量超過8%時(shí)，爆炸所需的最小能量急劇增加，當(dāng)水分含量超過15%的時(shí)候，（爆炸）需要超過10倍以上的能量。

同樣的，在含氧的空氣中，煤粉爆炸的最低能量，揮發(fā)份含量和通過美標(biāo)200目的篩的細(xì)煤粉（74微米）含量，隨著氧含量，揮發(fā)份含量，洗煤含量的增加爆炸危險(xiǎn)性增大。然而，無論如何不同煤種仍然存在最低爆炸能量。所有被暴露在維護(hù)不好的機(jī)器產(chǎn)生的火花下，或者密閉在堅(jiān)實(shí)機(jī)器中的煤粉都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是具有爆炸性的。對煤粉和易燃?xì)怏w混合物來說，關(guān)鍵的最低爆炸能量主要受氣體確定，當(dāng)被點(diǎn)燃時(shí)，氣體釋放的能量足以使煤粉懸浮并點(diǎn)燃煤粉。

氧氣

隨著煤炭揮發(fā)性含量的增加，完成燃燒三要素及爆炸五邊型的氧氣量減少，半無煙煤有非常低的揮發(fā)份含量，褐煤的揮發(fā)份含量同高揮發(fā)份的煙煤一樣，然而，在室溫度下，在強(qiáng)火源存在的條件下，氧氣含量必須減少到13%以下來阻止煙煤被點(diǎn)燃。

懸浮

對燃燒來說，懸浮并不是必須的條件，但是完成爆炸的傳播，需要燃料處在懸浮狀態(tài)。

煤粉處在懸浮狀態(tài)下非常危險(xiǎn)，因?yàn)樵诖蠖鄶?shù)環(huán)境中，僅僅需要熱源就能引起爆炸。 

如果煤粉層在地面上悶燒，如果煤粉層不知何顧被置到懸浮狀態(tài)，爆炸即將來臨。在這種情況下，著火三要素和爆炸五邊型所需的熱都滿足了。

爆炸中有一定速率和持久性的移動空氣（氣流）可以吹起地板，墻上，高空支架和設(shè)備上的煤塵，當(dāng)（爆炸）產(chǎn)生的颶風(fēng)速率達(dá)到150~200公里/小時(shí)（230~290米/秒）可以引起附帶的損害。

大多數(shù)煤粉引起的爆炸風(fēng)速都超過了200公里/小時(shí)。通常情況下，如果煤粉爆炸產(chǎn)生的風(fēng)速低于100公里/小時(shí)（150米/秒）爆炸會有可能會熄滅（不引起連鎖爆炸）。

匹斯堡煤層煤煤最大的爆炸壓力磅/平方英寸，最大匹斯堡煤產(chǎn)生的壓力速率為2000磅/平方英寸。該參數(shù)對預(yù)測煤粉在懸浮情況下被點(diǎn)燃爆炸產(chǎn)生的強(qiáng)度和破壞性非常重要。既然最大壓力為90磅/平方英寸，爆炸壓力產(chǎn)生速率為2000磅/秒，那么就非常容易估算達(dá)到最大壓力所需的時(shí)間僅有0.045秒。匹斯堡煤層和設(shè)計(jì)需要堅(jiān)持50磅/平方英寸，排風(fēng)口必須要在0.025秒內(nèi)破裂。否則，壓力超限，系統(tǒng)中設(shè)備會被損壞。

在一個(gè)工廠里，好的管理經(jīng)驗(yàn)非常重要，因?yàn)楣に囋O(shè)備并不總是能抵御住由爆炸產(chǎn)生的內(nèi)部壓力。爆炸火焰和壓力從密閉空間中爆發(fā)出來，蔓延到工廠中；附加（其它的）粉塵很有可能被爆炸產(chǎn)生的氣流吹起而為第二波爆炸提供原料（引起第二次爆炸）當(dāng)一個(gè)好的管理者清除了工廠中的煤粉后，就不會有其它使爆炸連續(xù)發(fā)生的燃料存在了。大多數(shù)工廠遭到破壞的主要原因就是二次爆炸引起的。同樣，二次爆炸的出現(xiàn)造成了很多傷亡和人身傷害。

密閉空間

密閉空間并不是燃燒三要素之一，但卻是爆炸五邊型的組成部分 最基本的，密閉空間使懸浮的煤粉顆粒彼此接近。沒有充分的接觸（密度）熱傳遞速率不可能達(dá)到產(chǎn)生爆炸的要求。沒有密閉空間爆炸傳播也不太可能，有可能的只是一個(gè)大的沒有什么破壞力的火球。

如果爆炸是連接到工廠之外的大氣中，且并不密閉，那么僅會有一點(diǎn)煤會沖出通風(fēng)口，并會燃燒。也會有部分未燃燒的煤沉降在地面上。因?yàn)閼腋∈潜ㄎ暹呅痛嬖谒枰模绻荛]條件不存在了，（爆炸產(chǎn)生的）空氣流速將會降低，其它的煤粉塵也就不會處在懸浮狀態(tài)，爆炸將會停止。

設(shè)備條件

知識同樣可以用在煤預(yù)處理廠的大噸位煤處理工藝中。煤一處煤炭處理環(huán)節(jié)和工藝中每一臺設(shè)備都處在獨(dú)立的風(fēng)險(xiǎn)中（都有單獨(dú)發(fā)生爆炸的可能）有些區(qū)域和設(shè)備將在以下部分進(jìn)行討論。

然而，如果充分了解了爆炸的參數(shù)，這種事故應(yīng)該是可以避免的。 于磨粉系統(tǒng)相聯(lián)的很多設(shè)備都存在爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。

原煤儲存

磨粉系統(tǒng)前附帶的原煤儲存系統(tǒng)通常會接收約2英寸或小于2英寸下的不同的煤種，這些原煤通常露天儲存在運(yùn)輸工具周圍與其有關(guān)的爆炸風(fēng)險(xiǎn)通常僅限于自發(fā)性燃燒。灼熱的材料永遠(yuǎn)不容許接近磨粉系統(tǒng)，瞬間同時(shí)滿足爆炸五邊型所有條件的可能是明確存在的。推薦將這些熱的物品遠(yuǎn)離煤堆，并分散放置，直到其冷卻為止。

原煤儲倉

如果在煤中沒有發(fā)熱物品，前端的裝載機(jī)會將原煤裝載到傳送皮帶上，進(jìn)入煤粉儲倉。這些儲倉中通常裝配有器械或電子傳感器來測定貯煤的高度或低度。若煤倉內(nèi)部存在問題，同樣需緊急（專用）斜槽來放空煤倉。煤在煤倉中有自燃傾向，然而發(fā)生該現(xiàn)象，需要一些空氣氣流來提供燃燒發(fā)熱所需的氧氣。

然而，有時(shí)利用在煤倉中間來放制熱電偶來提供燃燒報(bào)警，但是對初期的燃燒來說，采用二氧化碳探測器要可靠的多。從煤粉倉倒空的原煤進(jìn)入秤中，重量秤是一個(gè)小的皮帶傳輸機(jī)，監(jiān)控到磨煤機(jī)中原煤的加料速率。如果檢測到系統(tǒng)存在任何問題，磨機(jī)的加料系統(tǒng)將完全停車。

磨機(jī)

在通常的操作情況下（工況），在進(jìn)入磨機(jī)前，煤從秤上直接進(jìn)入一個(gè)旋轉(zhuǎn)的氣密倉中（氣塞？氣閘？）。 

氣閘保證原煤和內(nèi)水進(jìn)入磨粉機(jī)，但阻止其它外部空氣進(jìn)入系統(tǒng)。 通常情況下，外部空氣的氧含量大于循環(huán)系統(tǒng)中氣體的氧氣含量。 這部分氧含量會滿足爆炸五邊型，并產(chǎn)生潛在的危害 煤經(jīng)過氣密倉后回進(jìn)入到磨機(jī)內(nèi)部的磨碗上。 

根據(jù)煤加入速率和尺寸不同，磨機(jī)的磨臺尺寸是不同的。 原煤在輥和旋轉(zhuǎn)的磨碗上磨粉，并在離心力的作用下甩向外部 。

舉個(gè)列子，CE的443雷蒙磨磨機(jī)尺寸44英寸，有三個(gè)磨輥；根據(jù)報(bào)道，磨機(jī)能力可以達(dá)到25噸每小時(shí)（原煤）。

這種常用的磨機(jī)可保證85~97%的煤粉通過200目美標(biāo)篩網(wǎng)。煤粉越細(xì)，爆炸風(fēng)險(xiǎn)越大。在磨粉過程中，熱空氣從磨機(jī)底部通入，穿過整個(gè)磨機(jī)。這些熱空氣用來干燥和運(yùn)輸。這些熱風(fēng)來自熟料冷卻風(fēng)或轉(zhuǎn)爐罩，燃而，來自熟料冷卻風(fēng)的溫度在400華氏度左右，相對的，來自轉(zhuǎn)爐罩的熱風(fēng)溫度在900~1200華氏度左右。這些提高的溫度可以加熱任何單獨(dú)沉積在內(nèi)表面上的煤。磨機(jī)爆炸的風(fēng)險(xiǎn)主要來自開停車過程。

當(dāng)系統(tǒng)從運(yùn)行到停車時(shí)，所有懸浮狀態(tài)的煤粉都沉降下來。 在提高溫度的條件下，在內(nèi)表面的幾乎是瞬間發(fā)生了燃燒。 如果再不知道系統(tǒng)內(nèi)部狀況的情況下重新啟動，當(dāng)熱的顆粒被懸浮起來，爆炸就會出現(xiàn)。

主風(fēng)扇

如果風(fēng)扇沒有單獨(dú)的電機(jī)，磨機(jī)的驅(qū)動電機(jī)可同時(shí)提供磨機(jī)和主風(fēng)扇的動力。有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是使用單個(gè)電機(jī)比較經(jīng)濟(jì)。這會導(dǎo)致在磨機(jī)中發(fā)生自發(fā)性燃燒，并使機(jī)器重動產(chǎn)生爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

在重起前，必須證明在系統(tǒng)中不存在發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)情況。主要的缺點(diǎn)是，在磨機(jī)停機(jī)的情況下，無法充氣將原煤從磨機(jī)中清理出來，因?yàn)榇藭r(shí)間主風(fēng)扇也停機(jī)了。

主風(fēng)扇強(qiáng)制將煤粉輸送到轉(zhuǎn)爐中，如果該風(fēng)扇在磨機(jī)下流物流（抽氣？）那么磨機(jī)中存在負(fù)壓或抽吸作用；磨機(jī)外部壓力相對較高，通常沒有漏出物，有少許空氣會進(jìn)入，缺陷就是如下所述的實(shí)際上粉化后的煤炭會穿過主風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)的葉片。這并不存在什么問題，除非葉片上存在火源。

在另一方面，如果主風(fēng)扇在磨機(jī)上流物流中，磨機(jī)中存在正壓。這樣的話就會有細(xì)小的煤粉顆粒從磨機(jī)上任何小的裂縫和破碎之處或從磨機(jī)部件中的焊接不良的焊縫中出來。這會導(dǎo)致煤粉在工廠內(nèi)沉積，如果爆炸使磨機(jī)破裂，那么會導(dǎo)致這些（沉積）的煤粉發(fā)生二次爆炸。

旋風(fēng)除塵器

當(dāng)煤粉被研磨到足夠的洗度，循環(huán)空氣將其從頂部帶出，并進(jìn)入一個(gè)分離器中。當(dāng)細(xì)煤粉顆粒通過分離器后，將通過管道被輸送到一個(gè)旋風(fēng)除塵器中。帶者煤粉的空氣流進(jìn)入旋風(fēng)除塵器后，將同循環(huán)空氣分離，空氣完成（再次利用？）旋粉除塵器設(shè)計(jì)煤粉落入除塵器底部，干凈的循環(huán)空氣容許從除塵器頂部離開。

然而，旋風(fēng)除塵器只能除掉循環(huán)風(fēng)中95%的煤塵，其它5%的煤風(fēng)會通過循環(huán)除塵器頂部并且繼續(xù)通過系統(tǒng)風(fēng)扇。 在短時(shí)間內(nèi)會有一定數(shù)量限的煤粉儲存在旋風(fēng)除塵器的基礎(chǔ)之上，旋轉(zhuǎn)閥然后將煤粉加入到主空風(fēng)扇的空氣流中。接著，煤粉被吹入轉(zhuǎn)爐中。 

據(jù)操作者報(bào)道，在任何時(shí)候在半直接的（間歇式？）旋風(fēng)除塵系統(tǒng)中只有25磅細(xì)煤粉。（除塵器中幾乎沒有煤粉沉積，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)），在系統(tǒng)中沒有任何煤粉聚集，磨粉機(jī)的停車既可停止向轉(zhuǎn)爐中加煤。

系統(tǒng)風(fēng)扇

旋風(fēng)除塵器頂部流出干凈的空氣經(jīng)過系統(tǒng)風(fēng)扇。主要的，系統(tǒng)風(fēng)扇提供了將煤從磨機(jī)傳送到除塵器所需的空氣流。基本上，循環(huán)空氣在一個(gè)包含系統(tǒng)風(fēng)扇，磨機(jī)旋風(fēng)除塵機(jī)及連接管道組成的圈內(nèi)循環(huán)?？諝庥上到y(tǒng)風(fēng)扇提供，進(jìn)入磨機(jī)，但是只有通過主風(fēng)扇的空際進(jìn)入轉(zhuǎn)爐。

就象前面描述的，磨好的煤粉不經(jīng)過任何開放式風(fēng)扇的葉片，實(shí)際上（保持）系統(tǒng)風(fēng)扇干凈是一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，然而當(dāng)討論到旋風(fēng)除塵器，需要提及那5%的煤粉沒有被去除。這就意味著在密閉循環(huán)中存在煤粉聚集的可能性，包括系統(tǒng)風(fēng)扇在內(nèi)。

在這些地方有充足的氧氣和燃料，只需要一個(gè)熱源（點(diǎn)燃源）就可以發(fā)生燃燒或爆炸。在該條生產(chǎn)線上，開車和停車是關(guān)鍵時(shí)刻。在停車過程中，會發(fā)生燜燒并導(dǎo)致自燃。如果在下次啟動前沒有發(fā)現(xiàn)該現(xiàn)象，燜燒中的煤很有可能被系統(tǒng)風(fēng)扇吹起，滿足爆炸五邊形所需。

袋式除塵器

從旋風(fēng)除塵器頂部經(jīng)過的氣流包含5%的煤塵，該部分被輸送到袋式除塵器中，該除塵器有許多垂直過濾袋組成，可以除去循環(huán)空氣中殘留的煤粉。在袋式除塵器中，所有的煤塵被捕捉在帶中，循環(huán)空氣被系統(tǒng)風(fēng)扇排放到大氣中。 

明顯的優(yōu)點(diǎn)是雙重的；首先，所有煤塵都可以作為燃料利用；其次，排放到大氣中的空氣水分含量較高，并不能在系統(tǒng)中循環(huán)利用。因此需要來自轉(zhuǎn)爐罩和冷渣機(jī)的熱的干燥的氣體同空氣混合后進(jìn)入磨粉機(jī)。該部分氣體的水份含量要比從袋式除塵器而來的氣體要低，直到氣體進(jìn)入磨粉機(jī)。

轉(zhuǎn)爐（窯爐）

在帶有煤粉的主氣流通過主風(fēng)扇后，通過燃燒管直接吹入窯爐中。 該溫度和火焰的長度直接和物料的揮發(fā)份及水份有關(guān)。

爐窯的的傾斜角度使燃料向轉(zhuǎn)爐較低的底部移動，那里是燃燒區(qū)。 在將原料輸送到冷渣機(jī)前，工藝發(fā)生的工藝溫度在2800華氏度左右。 

燃燒管是個(gè)長管，可以延伸到35米或更長，進(jìn)入窯爐，但是通常限制長度10~15米。