防爆墻施工工藝要求 

1、澆水、基層做拉毛處理。 

2、加工鋼筋前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，除銹，鋼筋長度不夠時，采用搭接焊工藝加長；若采用其它直徑鋼筋替代設(shè)計鋼筋，應(yīng)采用同級鋼筋，防爆墻進(jìn)行等截面換算。雙向φ8鋼筋網(wǎng)片間距200mm×200mm。 3、根據(jù)現(xiàn)場情況選用自拌混凝土。

土建施工

說明

1.為保證施工質(zhì)量，工程施工中應(yīng)對隱蔽工程作好記錄，并應(yīng)進(jìn)行中間或分項檢驗，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。

2.人防工程在土建施工階段涉及到各專業(yè)的預(yù)埋件較多，土建施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會審，各專業(yè)分工明確。設(shè)備安裝工程應(yīng)與土建工程緊密配合，土建主體工程結(jié)束并檢驗合格后，方可進(jìn)行設(shè)備安裝。

二、鋼筋混凝土施工

1、防爆墻人防工程施工所采用的模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；模板的接縫不應(yīng)漏漿；模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾倒的臨時固定設(shè)施。

2、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。

3、大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理分段進(jìn)行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時進(jìn)行，混凝土澆筑溫度不宜超過28攝氏度。

4、工程口部、防護(hù)密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護(hù)密閉要求的部位，應(yīng)一次整體澆筑混凝土。

5、選用自拌混凝土?xí)r，水泥采用P.S.A 32.5礦渣硅酸鹽水泥，使用0.5～5mm的中砂，細(xì)石粒徑控制在5～8mm。 

6、在砌筑防爆墻的磚砌體時，按設(shè)計要求在磚縫間埋設(shè)φ8鋼筋，縱向500mm，橫向400mm的拉鉤，每側(cè)伸出墻面30mm，以使與鋼筋網(wǎng)片綁扎連接。 

7、噴射砼中的鋼筋網(wǎng)應(yīng)調(diào)直除銹，鋼筋網(wǎng)與墻面間隙宜在15~20mm（即鋼筋保護(hù)層厚度），網(wǎng)片與墻面間距過小的部位可加設(shè)墊塊。鋼筋網(wǎng)片橫向搭接不小于35d 4 28cm），豎向搭接不小于35d（28cm），鋼筋網(wǎng)應(yīng)與拉結(jié)鋼筋連接牢固，噴射砼時鋼筋不晃動。 

8、噴射砼應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射厚度為20mm～30mm，總厚度控制在50mm以上。噴射時，噴頭與受噴面應(yīng)垂直，宜保持0.6m～1.0m的距離，噴射手應(yīng)控制好水灰比，保持砼表面平整、濕潤光澤，無干斑或流淌現(xiàn)象。 

、隨后派專業(yè)人員用2m杠尺將表面刮平，按事先標(biāo)定的厚度標(biāo)志點找平抹灰，壓光。 

9、鋼筋網(wǎng)片與基礎(chǔ)梁、框架柱及框架梁連接，采用植筋方式。用φ10電錘轉(zhuǎn)孔，孔深不小于10d（d為鋼筋直徑），即不小于80mm。 

10、先將孔內(nèi)用吹風(fēng)機(jī)吹洗干凈，注入植筋膠，要將其填滿，將φ8鋼筋植筋膠（滿裹長度80mm）塞入孔內(nèi)，待植筋膠完全硬化后方可進(jìn)行噴射。

防爆墻中的一些問題的改良

 一、設(shè)備設(shè)施

1. 反應(yīng)釜、反應(yīng)器

1) 減速機(jī)噪聲異常

2) 減速機(jī)或機(jī)架上油污多

3) 減速機(jī)塑料風(fēng)葉熱融變形

4) 機(jī)封、減速機(jī)缺油

5) 墊圈泄漏

6) 防靜電接地線損壞、未安裝

7) 安全閥未年檢、泄漏、未建立臺帳

8) 溫度計未年檢、損壞

9) 壓力表超期未年檢、損壞或物料堵塞

10) 重點反應(yīng)釜未采用雙套溫度、壓力顯示、記錄報警

11) 爆破片到期未更換、泄漏、未建立臺帳

12) 爆破片下裝閥門未開

13) 存在爆炸危險反應(yīng)釜未裝爆破片

14) 溫度偏高、攪拌中斷等存在異常升壓或沖料

15) 放料時底閥易堵塞

16) 不銹鋼或碳鋼釜存在酸性腐蝕

17) 裝料量超過規(guī)定限度等超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

18) 搪瓷釜內(nèi)搪瓷破損仍使用于腐蝕、易燃易爆場所

19) 反應(yīng)釜內(nèi)膽于夾套蒸汽進(jìn)口處沖蝕破損

20) 壓力容器超過使用年限、制造質(zhì)量差，多次修理后仍泄漏

21) 壓力容器沒有銘牌

22) 缺位號標(biāo)識或不清

23) 對有爆炸敏感性的反應(yīng)釜未能有效隔離

24) 重要設(shè)備未制訂安全檢查表

25) 重要設(shè)備缺備件或備機(jī)

2. 貯槽、罐區(qū)、槽車

1) 液位計模糊或損壞、堵塞

2) 靜電接地線松動或未連接

3) 法蘭墊片處泄漏

4) 小平臺等高位貯槽未能有效固定

5) 安全液封液位未達(dá)到要求

6) 常壓貯槽帶壓使用

7) 裝料量超過規(guī)定限度

8) 非常溫貯槽未裝溫度計

9) 容器出現(xiàn)裂縫，仍在使用

10) 頻繁受真空、氮?dú)饨蛔冚d荷使貯罐破損

11) 低沸點溶劑或液化氣貯槽受陽光直射

12) 室外貯罐等存在運(yùn)輸車輛等撞擊危險

13) 危險品罐區(qū)圍堰孔洞未封堵

14) ?；饭迏^(qū)防護(hù)堤封堵不嚴(yán)密，任意開設(shè)排雨水孔

15) 通向排水管的截止閥處于常開等不安全狀態(tài)

16) ?；饭迏^(qū)的可燃或腐蝕性物料出口管線，其支架未設(shè)置吊式壓式彈簧補(bǔ)償措施，或直接采用撓性連接短管

17) 危化品罐區(qū)未設(shè)禁打手機(jī)、禁帶火源、限高限速等各種警示牌

18) 危險品罐區(qū)無泄漏、送料操作記錄及日常巡查

19) 拖拉機(jī)隨意進(jìn)入危險品罐區(qū)

20) 危險品罐區(qū)周邊有明火或山林火災(zāi)

21) 危險品罐區(qū)操作室使用電爐、電茶壺、電熱板等違章用電

22) 槽車在裝卸地點沒有接地裝置

23) 沒有防止操作人員從罐車上墜落的措施

24) 未裝配有效的阻火器和車況不合格（照明燈損壞或剎車失靈）槽車進(jìn)入罐區(qū)

25) 槽車貯罐的安全附件（壓力表、溫度計、安全閥）無檢驗日期或存在失效

26) 槽車罐體未標(biāo)明壓力容器下次檢驗日期

27) 罐體上無靜電拖鏈、防毒器材或閥門泄漏

28) 卸料前和卸料后接地未靜置10分鐘以上

29) 槽車卸料時，司機(jī)、押運(yùn)員離開卸料現(xiàn)場，沒有現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員

30) 采用敞開式和噴濺式卸料

31) 卸料時使貯罐超標(biāo)準(zhǔn)液位或滿料溢出

32) 氯乙烯槽車卸料時，軟管或法蘭處泄漏

33) 氯乙烯運(yùn)輸送料時，滿槽

34) 槽車裝量不滿時多次在廠內(nèi)運(yùn)輸和卸料

35) 卸料車輛為熄火及手閘制動或卸料中途啟動車輛

36) 在高強(qiáng)閃電、雷擊頻繁時，從事卸料操作

37) 油罐接地點沒有2處

38) 裝卸汽油、甲苯時，操作人員未穿戴防靜電工作服和防靜電的鞋子

39) 液氨等貯槽貯存區(qū)域未設(shè)置事故圍堰和應(yīng)急噴淋稀釋設(shè)施

40) 現(xiàn)場未設(shè)置應(yīng)急噴淋和洗眼設(shè)施

41) 沒有防止物料錯裝措施如乙酸乙酯裝入汽油槽罐

42) 站在汽油桶上電焊

43) 未經(jīng)清洗，切割汽油桶或焊接貯槽

44) 液氨、氯乙烯貯罐超裝

45) 槽車卸料時，堵塞消防通道及侵占通行道路

46) 收料員離開卸料現(xiàn)場

47) 裝卸現(xiàn)場使用鐵制、塑料等易產(chǎn)生火花的工具

48) 由罐區(qū)送入車間的物料貯槽沒有操作記錄